“新冠疫情”從發生至今，舉國上下都在投入一場前所未有的戰斗中。制造業在疫情嚴峻的情況下不得不延遲復工，面對的是人員不足、產業鏈上下游企業很多未復工，很多物料無法正常的供給......當前降本增效，低成本自動化改善成為制造企業重要舉措。

作為LCIA低成本自動化領域的先行者，深圳精極科技公司擁有15年資深經驗，始終以“精益求精，極致創新”為宗旨，堅持自主創新，不斷將產品和業務深入到企業制造需求的各個方向，以專業和實力打造品牌！

近年來，“低成本自動化改善”備受矚目，積極地在很多企業引進的背景下，小編認為這是由于中國的制造業環境的變化有很大的關系。 根據宏觀經濟觀測調查顯示，中國企業在2015年增速放緩，生產銷售量銳減，市場需求不旺盛，導致企業對新的設備投資不積極 。當下企業如何抑制設備投資是一個很大的經營課題。 

在這樣的時代背景下，企業為了國內生產生存的原因，全體人員參加的“低成本自動化改善”也引起了關注。另外，“低成本自動化改善”，對設備投資額的削減效果當然的事，對人才培養也產生了巨大的效果。因此，當市場景氣恢復的時候，收獲效益也最快。

下面，小編就給大家介紹精極科技的專業“低成本自動化改善”設備及在汽車總裝領域的成功應用案例。

自2006年成立，精極科技在LCIA低成本自動化領域不斷推陳出新，作為第一代及第二代線棒研發制造參與者，第三代鋁合金線棒的領創者，始終以“精益求精，極致創新”為宗旨，致力于線棒、物流設備、非標自動化線體研制，智能工廠規劃咨詢及系統集成服務，協助客戶更有效的改善企業生產運營效能，助力實現中國“智造強國″戰略目標。

成功案例：精極科技汽車總裝低成本自動化改善項目

汽車總裝行業問題：在某汽車廠商中，當時因景氣的低迷等，銷售預測很難，所以在新車的計劃階段極力控制新的設備的引進，在現有設備上積極地采用精極“低成本自動化改善”方案。我們知道汽車零配件行業為批量制造、多品種小批量、單件生產多種生產模式，所以會面臨產品頻繁升級換代造成生產用料變動大，容易產生呆滯料；客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁；質量控制要求高，生產中會產生較多不良品等問題。

解決方案：為此，精極汽車低成本自動化精益改善方案主要基于汽車總裝領域特點，可從局部逐步改善，不影響正常生產，通過改善更加靈活，生產產線模式切換更加柔性便捷，整體節奏更加合理效率全面提升，避免人員、生產、線體浪費，更好的把控生產周期，預測交期，質量管控更加清晰嚴謹，降低不良品率。

項目成果：10個月改善，生產期從15天縮短到5天；月產能提高30%；不良品從8%降到4%；OEE從60%提高到85%；團隊凝聚力更上一層樓；標準作業流程規范化；企業制度更加完善、合理化；提升企業核心競爭力；培養精益智造管理人才。

像這樣，精極科技“低成本自動化改善”，提高汽車總裝行業生產性和成本削減等，對各種各樣的損失降低了巨大的成果。并且，今后的設備投資方面也產生好的設備建設“低成本自動化”也改善了重要的作用，并且LCA（Low Cost Automation低成本自動化），即設備的低成本化做出貢獻，有效實現企業降本增效。