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        LCIA·低成本自動(dòng)化全案服務(wù)商
        傳統(tǒng)制造5大困局

        利潤(rùn)越來(lái)越少、技術(shù)無(wú)法滿足、不良品率高、交期沒(méi)保障
        下一個(gè)淘汰的會(huì)是你嗎?

        LCIA低成本自動(dòng)化技術(shù),工廠升級(jí)的更優(yōu)選擇

        LCIA(Lowcost intelligent Automation),又稱低成本智能自動(dòng)化或簡(jiǎn)便自動(dòng)化;是指運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)結(jié)合精益生產(chǎn)的理念,利用杠桿、凸
        輪、曲軸、齒輪、連接裝置、氣動(dòng)/電氣/電子裝置等技術(shù)手段做成的省力→省人的工裝,以達(dá)到強(qiáng)質(zhì)、增效、降本的效果。

        • 優(yōu)勢(shì)
          1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉。
          2. 柔性強(qiáng),換型換產(chǎn)時(shí)間短。
          3. 注重人機(jī)配合,省力、省人化。
          4. 不追求高速,科學(xué)節(jié)奏高利用率生產(chǎn)。
          6. 異常時(shí)自動(dòng)檢測(cè)停止工作,實(shí)施品質(zhì)防錯(cuò)。
          7. 簡(jiǎn)化作業(yè),提升生產(chǎn)效率。
        • 威脅
          工業(yè)4.0智能智造成為未來(lái)工廠必然趨勢(shì),通過(guò)
          信息化、大數(shù)據(jù)、AI、物聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)
          工業(yè)端到端數(shù)字集成橫跨整個(gè)價(jià)值鏈,不再局
          限于生產(chǎn)本身實(shí)現(xiàn)用戶需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、智造
          和營(yíng)銷配合,實(shí)現(xiàn)更有效的生產(chǎn)。
        • 劣勢(shì)
          LCIA低成本自動(dòng)化倡導(dǎo)的是持續(xù)改善,并非一觸而
          就,依賴于專業(yè)的團(tuán)隊(duì)指導(dǎo)培訓(xùn),人
          才培養(yǎng),自行研究時(shí)間成本較高。
        • 機(jī)會(huì)
          LCIA低成本自動(dòng)化改造不影響其他產(chǎn)線工
          作,投入較小,同時(shí)后續(xù)升級(jí)到工業(yè)4.0智
          能制造的更加便利,保值空間大。

        低成本智能自動(dòng)化(LCIA),以其投資少、設(shè)計(jì)周期短、靈活、維護(hù)成本低、全員參與自主改善等優(yōu)點(diǎn),
        被認(rèn)為是企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一種高性價(jià)比理性的選擇。

        詳情咨詢

        精極LCIA·低成本自動(dòng)化解決方案
        再造客戶核心競(jìng)爭(zhēng)力

        4個(gè)智造產(chǎn)線改善項(xiàng)目,20+人專業(yè)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì),現(xiàn)場(chǎng)考察定制專屬服務(wù)

        • 產(chǎn)品定位規(guī)劃
          1.工位布局設(shè)計(jì)
          2.柔性線體設(shè)計(jì)
          3.柔性生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)模型
          4.人員分布設(shè)計(jì)
          5.低成本自働化設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)
          6.輔助柔性工裝夾具設(shè)計(jì)
          7.防錯(cuò)工裝設(shè)計(jì)
          8.工裝夾具快速切換設(shè)計(jì)
          9.加工、安裝、調(diào)試
        • LCIA低成本自動(dòng)化生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)
          1.工廠布局設(shè)計(jì),系統(tǒng)改善
          2.現(xiàn)場(chǎng)流程優(yōu)化和合理化改善
          3.工藝結(jié)構(gòu)和模塊分解
        • LCIA低成本自動(dòng)化導(dǎo)入及實(shí)施改善
          1.工位布局設(shè)計(jì)
          2.柔性線體設(shè)計(jì)
          3.柔性生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)模型
          4.人員分布設(shè)計(jì)
          5.低成本自働化設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)
          6.輔助柔性工裝夾具設(shè)計(jì)
          7.防錯(cuò)工裝設(shè)計(jì)
          8.工裝夾具快速切換設(shè)計(jì)
          9.加工、安裝、調(diào)試
        • LCIA低成本自動(dòng)化物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)與落地
          供料邏輯模塊化分析
          主物料物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)
          輔助物料物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)
          物料和產(chǎn)品運(yùn)輸防護(hù)等設(shè)計(jì)
          物料超市的設(shè)計(jì)
          自動(dòng)物流倉(cāng)儲(chǔ)及信息化系統(tǒng)對(duì)接
          目視化看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)
          物流系統(tǒng)集成及應(yīng)用
        8大資源浪費(fèi)消除

        精極將為您更好的詮釋“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫(kù)存”“零災(zāi)害”
        通過(guò)精益思想、理念、方法、思路、工具等,提高資源利用降本增效。

        • 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
        • 庫(kù)存浪費(fèi)
        • 等待的浪費(fèi)
        • 動(dòng)作浪費(fèi)
        • 搬運(yùn)浪費(fèi)
        • 不良品浪費(fèi)
        • 加工浪費(fèi)
        • 管理浪費(fèi)

        13重質(zhì)量防控

        堅(jiān)守三不原則,全線生產(chǎn)考究

        13重質(zhì)量防控
        從三不原則開(kāi)始
        • 不接受不合格品

        • 不制造不合格品

        • 不流出不合格品

        10大實(shí)施要點(diǎn) 3大檢測(cè)機(jī)制
        1.誰(shuí)制造誰(shuí)負(fù)責(zé) 6.不良停產(chǎn) 1.操作者的自檢
        2.誰(shuí)制造誰(shuí)檢查 7.現(xiàn)時(shí)處理
        3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 8.不良曝光 2.操作者之間的互檢
        4.全數(shù)檢查 9.防呆防錯(cuò)
        5.工序內(nèi)檢查 10.管理支持 3.專職檢驗(yàn)人員的專檢
        N倍柔性靈活度提升
        工裝夾具快速切換,工藝模塊化分解構(gòu)建

        通過(guò)對(duì)生產(chǎn)內(nèi)容流程研究,對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行開(kāi)發(fā)分析,結(jié)構(gòu)分解,進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)柔性工裝夾具、柔性線體,達(dá)到簡(jiǎn)便精巧、功能專用、更換方便、換型換產(chǎn)切換快速的效果

        柔性改善咨詢

        5倍投資回報(bào)
        底層價(jià)值賦能,持續(xù)創(chuàng)造收益

        LCIA低成本自動(dòng)化不要求對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)制造工藝過(guò)程作出重大改變,投資風(fēng)險(xiǎn)小,科學(xué)調(diào)整和簡(jiǎn)化優(yōu)化生產(chǎn)制造工藝過(guò)程,從而達(dá)到增加產(chǎn)量、改善質(zhì)量或節(jié)能和降耗的目的,、
        精極科技為客戶提供全案服務(wù),且產(chǎn)品均自主研發(fā)生產(chǎn),更具服務(wù)優(yōu)勢(shì)。

        98%員工敬業(yè)度打造
        人機(jī)高效協(xié)作,效能不斷提升

        通過(guò)實(shí)施LCIA低成本自動(dòng)化,工作動(dòng)作改善,減輕工作疲勞負(fù)擔(dān),且更高效的工作,從而改善員工工作體驗(yàn),同時(shí)通過(guò)對(duì)員工培訓(xùn),讓其從普工向技術(shù)工人轉(zhuǎn)變,并改觀思維模式,關(guān)注參與到生產(chǎn)改善中,提升價(jià)值創(chuàng)造貢獻(xiàn)度,歸屬感敬業(yè)度。 減少不必要的人員浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)省力化、省人化,持續(xù)優(yōu)化改善,不斷提升生產(chǎn)效率、節(jié)省成本浪費(fèi),為公司培養(yǎng)人才。

        • 降低員工流失率
        • 降低人力成本
        • 降低個(gè)體員工依賴
        • 提升歸屬感敬業(yè)度
        • 提升員工職業(yè)能力
        • 提高員工貢獻(xiàn)率
        經(jīng)典案例展示
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