過去幾十年對制造業(yè)有點常識的幾乎沒人不知道精益或改善，說起精益或改善，大家很容易就想起七大浪費。在現(xiàn)場，浪費現(xiàn)象隨處見，如員工等待作業(yè)，四處走動，部品搬上搬下，重復無價值的搬等。從這些浪費里面都可以挖掘出低成本自動化機會點，對企業(yè)來說都是制升級的機會。可怕的是大家都知道浪費所在，說起來頭頭是道，做起熟視無睹，或者雷聲大雨點小。最終只是告訴領導或顧問，我們經(jīng)驗足，不知道如何改善并消除，以致企業(yè)中存在的浪費千篇一律，消除浪費只是萬分之一。因此，挖掘低成本自動化改善機會點的意識和動手改善態(tài)度是關鍵，中高層對低成本自動化改善的決心及重視很重要。改善無論大小都是點滴的積累，積累到一定程度就會爆發(fā)“核動力”，形成一種持續(xù)改善的文化。浪費在制造現(xiàn)場有不同的形式表現(xiàn)，豐田創(chuàng)始人大野耐將其總結為典型的七大浪費。

1.低成本自動化-等待的浪費

作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、等待物料、品質(zhì)不合格、設備異常等導致作業(yè)人員處于停滯的狀態(tài)，不進行任何操作，這都是等待的浪費。2.搬運的浪費

部品或產(chǎn)品從一個地方被轉運到另外一個地方，比如傳統(tǒng)生產(chǎn)方式批量生產(chǎn)、不均衡生產(chǎn)等都會造成大量的搬運。還有重復的搬上搬下增加了操作員的勞動強度和安全隱患，損失了作業(yè)效率，增加了物流人員成本等。

3.低成本自動化-不合格品的浪費

任何不合格品的產(chǎn)生都會造成人工成本、材料、設備等浪費。原因主要是工序生產(chǎn)無標準確認，或有標準確認但操作員未對照標準作業(yè)管理不嚴密、松懈；還有就是工序能力不足或者支持不夠，比如防錯等治具缺乏。

4.低成本自動化-動作的浪費

動作的浪費是指作業(yè)員在作業(yè)過程中投入了更多動作時間，由于生產(chǎn)方式、工作站設計、工藝流程、作業(yè)順序等導致多余動作而造成的浪費。常見的動作有尋找、反復取放、翻轉、遠距離拿取、長距離走動、部品整理、困難操作等。

5.低成本自動化-加工的浪費

加工的浪費是指在設計、品質(zhì)及加工過程中的投入超過客戶預期的要求，造成企業(yè)資源投入的浪費，也叫“過分加工的浪費”或“品質(zhì)過剩的浪費”。制造過程中由于沒有程序優(yōu)化動作，也會導致多余的加工造成的浪費等。

6.低成本自動化-庫存的浪費

庫存的浪費是指管理者為了自身的工作方便，或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不是根據(jù)生產(chǎn)計劃按需進行流動生產(chǎn)所導致的大量庫存造成的浪費。過多地擺放在生產(chǎn)現(xiàn)場或倉庫的原材料、在制品、成品，會產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、尋找、防護、管理、占用資金、增加廠房等浪費。

7.低成本自動化-制造過多（早）的浪費

制造過多（早）的浪費是指提前制造出產(chǎn)品或者過多的產(chǎn)品，造成現(xiàn)場堆積的浪費和庫存的浪費。這是浪費的罪魁禍首，隱藏大量等待的浪費、搬運的浪費或加工的浪費等。這也是對本工序制造能力信心不足的表現(xiàn)。

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